全自動(dòng)折皺回復(fù)性測(cè)試 灼熱絲試驗(yàn)儀

產(chǎn)品型號(hào)：

所屬分類：灼熱絲試驗(yàn)儀

更新時(shí)間：2019-12-09

簡(jiǎn)要描述：全自動(dòng)折皺回復(fù)性測(cè)試 灼熱絲試驗(yàn)儀適用于評(píng)價(jià)電工設(shè)備及其組件和零部件、以及固體電絕緣材料或其他固體可燃性材料的可燃性實(shí)驗(yàn)和起燃溫度試驗(yàn)。

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全自動(dòng)折皺回復(fù)性測(cè)試 灼熱絲試驗(yàn)儀簡(jiǎn)介

　　灼熱絲試驗(yàn)儀利用模擬技術(shù)評(píng)定灼熱元件或過(guò)載電阻之類熱源在短時(shí)間內(nèi)造成熱應(yīng)力影響的著火危險(xiǎn)性，是電工電子元件著火危險(xiǎn)性試驗(yàn)儀器的系列產(chǎn)品之一。適用于評(píng)價(jià)電工設(shè)備及其組件和零部件、以及固體電絕緣材料或其他固體可燃性材料的可燃性實(shí)驗(yàn)和起燃溫度試驗(yàn)。

　　1.1 測(cè)試原理

　　1、利用模擬技術(shù)評(píng)定灼熱元件或過(guò)載電阻之類熱源在短時(shí)間內(nèi)造成熱應(yīng)力影響的著火危險(xiǎn)性。2、灼熱絲是一個(gè)規(guī)定的電阻絲環(huán)，用電加熱到規(guī)定的溫度，是灼熱絲的頂端接觸樣品達(dá)到規(guī)定的一段時(shí)間，觀察和測(cè)量材料的性能。3、本試驗(yàn)裝置用于無(wú)火焰引燃源著火試驗(yàn)。

　　1.2 測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)

全自動(dòng)折皺回復(fù)性測(cè)試 灼熱絲試驗(yàn)儀符合但不僅限于下列標(biāo)準(zhǔn)：

　　GB/T 5169.10-2006(IEC 60695-2-10：2000);IEC 60695-2-10：2013等標(biāo)準(zhǔn)。

　　1.3 相關(guān)術(shù)語(yǔ)

　　試驗(yàn)溫度和灼熱絲的溫度：灼熱絲的頂端與試驗(yàn)樣品接觸前被加熱并達(dá)到穩(wěn)定的溫度;

　　起燃時(shí)間：Ti，從灼熱絲頂部施加開(kāi)始到試驗(yàn)樣品或試驗(yàn)樣品下面鋪底層起燃的持續(xù)時(shí)間;

　　熄火時(shí)間：Te，從灼熱絲頂部施加開(kāi)始到火焰熄滅的持續(xù)時(shí)間，火焰熄滅核能在施加期間或之后;

　　火焰大高度：燃燒時(shí)后火焰的大高度，此高度以5mm為一檔向上圓整。但起燃開(kāi)始時(shí)，可能產(chǎn)生高的火焰，為時(shí)約1s，這種火焰不計(jì)在內(nèi)。

　　火焰產(chǎn)生時(shí)間：Te，有焰和/或無(wú)焰燃燒的長(zhǎng)持續(xù)時(shí)間;

　　燃燒時(shí)間：Tr，灼熱絲頂部移開(kāi)試樣后，觀察到試樣的有焰和/或無(wú)焰燃燒的長(zhǎng)持續(xù)時(shí)間;

　　灼熱絲可燃性指數(shù)：灼熱絲可燃性指數(shù)試驗(yàn)方法測(cè)得的受試材料在滿足以下情況時(shí)的zui高溫度：

　　a) 不起燃，或如果起燃，在移開(kāi)灼熱絲后30s內(nèi)熄滅且未全部燒盡;以及

　　b) 如果有熔融滴落物，其不會(huì)引燃規(guī)定的包裝絹紙

　　灼熱絲起燃溫度：比灼熱絲起燃溫度試驗(yàn)方法測(cè)得的受試材料在滿足以下情況時(shí)的zui高測(cè)試溫度高25K(或30K)的溫度：

　　a) 不起燃，或

　　b) 如果任何一次火焰的持續(xù)和連續(xù)燃燒時(shí)間不超過(guò)5s，且試樣沒(méi)有被全部燒盡。

　　1.4 儀器的組成與使用

　　 　　排氣扇：實(shí)驗(yàn)結(jié)束后通過(guò)排氣扇，排出污染的空氣。

　　調(diào)壓器：通過(guò)調(diào)節(jié)調(diào)壓器旋鈕改變供給灼熱絲兩端的電壓，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)灼熱絲的溫度的調(diào)節(jié)。

　　 　　a. 灼熱絲：標(biāo)稱直徑：4mm;材質(zhì)：鎳/鉻(80/20)絲;用簡(jiǎn)單的電路加熱，此處不應(yīng)有保持溫度的反饋裝置或反饋回路。將頂端加熱到960℃所需的典型電流在120A-150A之間。

　　b. 溫度測(cè)量——細(xì)絲熱電偶：帶有絕緣節(jié)點(diǎn)的一級(jí)礦物絕緣金屬鎧裝細(xì)絲熱電偶。標(biāo)稱直徑應(yīng)為1.0mm或0.5mm。例如：鎳鉻和鎳鋁(K型)線材適合在溫度高到960℃的條件下連續(xù)運(yùn)行，他們的焊接點(diǎn)位于鎧裝套內(nèi)，盡可能的靠近頂部。鎧裝套應(yīng)由金屬制成，能耐受在溫度至少為1050℃條件下連續(xù)運(yùn)行。由鎳基耐熱合金制成的鎧裝套被視為可以滿足上述要求。

　　c. 載樣小車(chē)：可調(diào)節(jié)的加持模塊，適用于各種標(biāo)準(zhǔn)及非標(biāo)準(zhǔn)成品。

　　d. 砝碼：一邊0.5N，保證試驗(yàn)過(guò)程中灼熱絲對(duì)試樣施加的壓力為1.0N.

　　e. 兩個(gè)接近開(kāi)關(guān)：一個(gè)用于檢測(cè)小車(chē)的起始位置，小車(chē)運(yùn)行至此時(shí)會(huì)立刻停止。一個(gè)用于變速提醒，當(dāng)小車(chē)經(jīng)過(guò)這一位置時(shí)，將減速運(yùn)行，速度由10mm/s-25mm/s降至接近0。

　　f. 擋片：擋片安置與絲桿上，用于推動(dòng)小車(chē)運(yùn)動(dòng)和阻止小車(chē)運(yùn)動(dòng)。小車(chē)底部的豁口使插入擋片后仍然有7mm的容許空間。當(dāng)灼熱絲接觸樣品時(shí)，小車(chē)不再受到絲桿推動(dòng)，而小車(chē)在砝碼的拉力下如果灼熱絲少穿樣品，仍然可以繼續(xù)運(yùn)動(dòng)之多7mm。

　　g. 為評(píng)定可能發(fā)生的燃燒蔓延，例如從試驗(yàn)樣品上落下的燃燒或灼熱顆粒引起的燃燒蔓延，在試驗(yàn)樣品下面放置一塊規(guī)定的鋪底層。除非另有規(guī)定，在一塊厚度為10mm的平滑木板的上表面緊裹一層包裝絹紙，置于灼熱絲施加到試驗(yàn)樣品的作用點(diǎn)下面200±5mm。絹紙為柔軟而強(qiáng)韌的輕質(zhì)包裝紙，單位面積質(zhì)量為12g/m2—30g/m2.

　　h. 火焰高度尺：火焰高度尺位于樣品與灼熱絲接觸處正后方。

　　i. 箱體要求：能觀察試樣狀態(tài)、容積至少為0.5m2的試驗(yàn)箱。試驗(yàn)箱的容積確保試驗(yàn)期間氧氣損耗不會(huì)明顯影響試驗(yàn)結(jié)果。試驗(yàn)樣品安裝在距離試驗(yàn)箱各表面至少100mm處。

　　2. 試驗(yàn)

　　2.1 試樣準(zhǔn)備：

　　材料試驗(yàn)時(shí)，采用注塑法、壓塑法或用壓塑法制成需要的形狀。若上述方法不可行，則應(yīng)從材料的代表性樣品中切割得到試樣。制作完成后，用細(xì)砂紙將切口各切割面打磨平整光滑，仔細(xì)清除表面的所有粉塵和微粒。試樣尺寸應(yīng)至少長(zhǎng)60mm，寬(夾具內(nèi)側(cè))60mm。xx厚度值包括：0.1mm±0.02mm，0.2mm±0.02mm，0.4mm±0.05mm，0.75mm±0.10mm， 1.5mm±0.15mm，3.0mm±0. 2mm或6.0mm±0.4mm。

　　成品試驗(yàn)時(shí)，如果可能，試樣應(yīng)該是一個(gè)完整的成品;如果試驗(yàn)不能在完整的成品上進(jìn)行，可以：

　　a)在需要檢驗(yàn)的部件中切下一塊;

　　b)在完整的成品上開(kāi)一小孔使其與灼熱絲接觸;

　　c)從完整的成品中取出需要檢驗(yàn)的部件，進(jìn)行單獨(dú)試驗(yàn)。

　　2.2 電源

　　連接設(shè)備電源線纜，接通電源，打開(kāi)設(shè)備電源開(kāi)關(guān)。

　　2.3 進(jìn)行試驗(yàn)設(shè)置

　　參照3.4所述，對(duì)試驗(yàn)進(jìn)行試驗(yàn)編號(hào)，設(shè)置需要試驗(yàn)的目標(biāo)溫度，灼熱絲施加時(shí)間，移動(dòng)速度。

　　試驗(yàn)編號(hào)為全數(shù)字形式，請(qǐng)不要以0為編號(hào)起始，否則將自動(dòng)去除。

　　2.4 試樣及附件安裝

　　依據(jù)試樣大小，調(diào)節(jié)螺桿距離將試樣固定在載樣小車(chē)上。試樣平面部分垂直且對(duì)準(zhǔn)灼熱絲方向。

　　材料試驗(yàn)時(shí)，試樣下方放置規(guī)定的鋪底層木板及包裝絹紙，調(diào)節(jié)鋪底層距試驗(yàn)點(diǎn)高度為200mm±5mm。

　　成品試驗(yàn)時(shí)，若1)采用代表試樣周?chē)牧匣蛟匿伒讓硬牧蠒r(shí)，距離等于試樣安裝在電工設(shè)備中的實(shí)際距離;2)采用完整獨(dú)立試樣時(shí)，按正常使用位置將其放置在規(guī)定的鋪底層上，鋪底層在設(shè)備四周至少延長(zhǎng)100mm;測(cè)試試樣為完整的壁掛式設(shè)備，將其放置在規(guī)定的鋪底層上方200mm±5mm。

　　2.5 定位支架調(diào)節(jié)

　　點(diǎn)擊電機(jī)前進(jìn)(右)按鈕，使試樣前移直至與灼熱絲接觸。調(diào)節(jié)定位支架位置使定位支架定位片上刻線與小車(chē)定位片前段對(duì)齊。點(diǎn)擊電機(jī)后退按鈕將載樣小車(chē)退回初始位置。

　　注意：當(dāng)持續(xù)進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)或尺寸相同的試樣進(jìn)行試驗(yàn)，同時(shí)材料的安裝方式相同時(shí)，則無(wú)需進(jìn)行重復(fù)調(diào)整。當(dāng)試樣厚度較大時(shí)，觀察試樣接近位置感應(yīng)開(kāi)關(guān)是否能在試樣未接觸到灼熱絲時(shí)感應(yīng)到，如果不能，必需調(diào)整試樣接觸位置感應(yīng)開(kāi)關(guān)，使之能在接觸試樣前感應(yīng)到。

　　2.6 試驗(yàn)　

　　加熱

　　界面自動(dòng)顯示設(shè)置的試樣編號(hào)。

　　調(diào)節(jié)調(diào)壓器旋鈕至零位，點(diǎn)擊加熱按鈕開(kāi)始加熱。

　　點(diǎn)擊“加熱”按鈕，加熱電路打開(kāi)，通過(guò)手動(dòng)調(diào)節(jié)調(diào)壓器使灼熱絲儀緩慢加熱。

　　逐步調(diào)節(jié)調(diào)壓器旋鈕，觀察溫度顯示表讀數(shù)，使灼熱絲溫度緩慢上升，等待灼熱絲溫度達(dá)到并穩(wěn)定在設(shè)定的溫度值。

　　注意：為延長(zhǎng)灼熱絲及熱電偶使用壽命，請(qǐng)緩慢增加加熱電流。

　　3.4 常見(jiàn)問(wèn)題

　　1.當(dāng)載樣小車(chē)快接觸灼熱絲時(shí)，同時(shí)試樣小車(chē)沒(méi)有減速，快速按下面板上“急停”按鈕，檢查接近位置感應(yīng)開(kāi)關(guān)有沒(méi)有損壞或接近感應(yīng)位置開(kāi)關(guān)有沒(méi)有感應(yīng)到載樣小車(chē)(感應(yīng)開(kāi)關(guān)亮紅燈為感應(yīng)到);

　　2.當(dāng)載樣小車(chē)接觸灼熱絲時(shí)，加熱時(shí)間沒(méi)有計(jì)時(shí)，檢查接觸位置感應(yīng)開(kāi)關(guān)有沒(méi)有損壞或接觸位置感應(yīng)開(kāi)關(guān)有沒(méi)有感應(yīng)到載樣小車(chē)(感應(yīng)開(kāi)關(guān)亮紅燈為感應(yīng)到);

　　3.當(dāng)載樣小車(chē)退回到起始位置感應(yīng)開(kāi)關(guān)時(shí)沒(méi)有停止，快速按下面板上“急停”按鈕，檢查起始位置感應(yīng)開(kāi)關(guān)有沒(méi)有損壞或起始位置感應(yīng)開(kāi)關(guān)有沒(méi)有感應(yīng)到載樣小車(chē)(感應(yīng)開(kāi)關(guān)亮紅燈為感應(yīng)到);

　　4.一直無(wú)法出現(xiàn)加熱電流，可先檢查調(diào)壓器的電阻絲是否燒斷，若燒斷請(qǐng)及時(shí)更換。若無(wú)法解決，請(qǐng)檢查電路是否有斷路，xx我司請(qǐng)求協(xié)助。

折皺回復(fù)性測(cè)試儀

主要用途：

折皺回復(fù)性測(cè)試儀_折皺回復(fù)角測(cè)試儀器適用于任何纖維純紡或混紡制成的織物測(cè)試，檢測(cè)試樣在一定負(fù)荷下折壓一定時(shí)間后的回復(fù)能力。

符合標(biāo)準(zhǔn)：

AATCC 128，ISO 9867，ENKA 3061

主要參數(shù)：

1. 試樣尺寸：15cm×28cm(6×11英寸)

2. 砝碼：2000g，1000g，500kg，200kg ，累加式

3. 外形尺寸：150×150×330mm(6×6×13英寸)(長(zhǎng)×寬×高)

4. 重量：9.5kg(21lb)

折皺回復(fù)性測(cè)試儀_折皺回復(fù)角測(cè)試儀器主要特點(diǎn)：

1、帶有支架的底座，底座上固定的圓形鋼盤(pán)與上端的活動(dòng)鋼盤(pán)相配合，活動(dòng)法蘭上配鎖緊銷(xiāo)；

2、4個(gè)標(biāo)準(zhǔn)砝碼，分別為2000g，1000g，500kg，200kg；

3、提供全套5英寸×3英寸塑料板，便于評(píng)級(jí)(1-5級(jí))。

主要原理：

標(biāo)準(zhǔn)大氣條件下，用標(biāo)準(zhǔn)的壓皺裝置給試樣施加預(yù)定的壓力，并保持規(guī)定的時(shí)間，儀器的整體結(jié)構(gòu)和精密的螺旋柱可保證加載后的試樣產(chǎn)生均勻的形變，從儀器上取下試樣后，重新在標(biāo)準(zhǔn)大氣條件下調(diào)濕試樣并讓其恢復(fù)一定時(shí)間，然后將試樣與參考樣照對(duì)比，評(píng)定試樣外觀。

試驗(yàn)過(guò)程：

1.先用壓樣裝置，三塊樣品連續(xù)測(cè)試，間隔約1min；

2.將樣品面對(duì)面折疊，布邊處用夾子夾住，不超過(guò)布邊5mm；

3.有些情況下樣品表面會(huì)沾在一起，應(yīng)使用一片紙或鋁箔，尺寸為18x14mm，注意不要用手接觸樣品；

4.將折疊的樣品放置于兩壓塊之間，并立即施加砝碼，打開(kāi)記時(shí)裝置，等60+2秒后，按照2，3，4準(zhǔn)備下一塊樣品；

5.5分鐘之后，快速輕微地將*塊砝碼移開(kāi)。用夾子將折疊的樣品轉(zhuǎn)移到測(cè)量?jī)x的樣品架上；

6.將紙片或鋁箔拿開(kāi)，將樣品的一邊放入樣品夾中，另一邊自由懸下，過(guò)60+2秒后，再將第2，3塊放入樣品夾；

7.調(diào)整儀器使樣品懸下端與儀器的垂直標(biāo)記一致，5min之內(nèi)應(yīng)不斷調(diào)整（使樣品懸下端與儀器的垂直標(biāo)記一致）以避免重力作用的影響；

8.5min之后，記錄樣品的回復(fù)角度.如果下垂端輕微卷曲或扭轉(zhuǎn)，以通過(guò)下垂端中心和刻度盤(pán)軸心的垂直平面，作為折痕回復(fù)角讀數(shù)的基準(zhǔn)；

9.重復(fù)以上步驟，再做三塊反面對(duì)折的樣品及緯向的正面對(duì)折及反面對(duì)折（共12塊）。